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沖壓件起皺原因

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沖壓件起皺原因

發布日期:2022-04-13 17:10 來源:http://www.aieseconline.net 點擊:

影響沖壓件起皺因素


(1)拉伸深度影響


材料流動阻力沿凹??诘姆植加诶焐疃扔兄苯拥年P系。在內凹和外凸的曲線位置上,拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布,形成起皺,應盡量避免。


(2)調整壓邊力的大小


當皺紋在制件四周均勻產生時,應判定為壓料力不足,逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺,故除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力,消除皺紋。


(3)凹模圓角的半徑影響


凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。


通過大量的生產實踐經驗積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時,應從以上方面考慮調整模具的相應機構,會取得不錯的效果。


拉伸件起皺的原因分析


拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多,主要原因有以下幾個方面:


(1)沖壓件拉伸深度太深,導致制件在走料的過程中板料流動過快,形成起皺。


(2)沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大,導致在拉伸過程中凸模無法壓住料,造成板料流動過快形成起皺。


(3)沖壓件壓料筋不合理,壓料筋過小和位置不正確,不能有效阻止板料過快流動,形成起皺。


(4)頂桿的壓力過小,使沖壓件成型不徹底,形成起皺。


(5)模具定位設計不合理,導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小,導致在拉伸過程中無法壓住料,造成起皺。


(6)凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料,造成起皺?;蛘邏毫厦骈g隙不合適出現“里松外緊”問題。


相關標簽:沖壓件

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